一、拉絲

　　1、拉絲：金屬桿材在必定的拉力作用下，經過一系列孔徑逐步變小的?？?，產生截面變小長度添加的塑性變形進程。簡略的講拉絲便是金屬線材在等體積下線材長度的拉伸。

　　2、拉線時完成金屬變形的模具叫線模或拉絲模。

　　3、拉絲模具的四個作業區及其作用：

　　⑴光滑區：光滑劑在這里逗留并被帶入作業區。

　　⑵作業區：金屬在這此完成變形，直徑減小、長度添加。

　?、嵌◤絽^：使拉出的線材尺度精確，形狀契合要求，模子應具有必定壽數，不致很快磨損，使直徑超出公役。

　?、瘸隹趨^：不刮傷從定徑區出來的線材。一起防止拉線機中心泊車時產生倒線而引起斷線。

　　4.拉絲配模應滿意的要求：

　　⑴使拉出的線材尺度形狀、機械功能、外表質量均要契合規范要求。

　?、泼康雷冃瘟恳M量大，充分利用金屬塑性，進步出產功率。

　　⑶不產生斷線和拉細現象，即確保滿足的安全系數。

　　5.拉絲油的作用及溫度(濃度)操控

　　⑴拉絲油的首要作用是：對拉制進程中金屬線材和模具進行光滑冷卻;一起將金屬線材在緊縮變形進程中產生的金屬粉末帶走。起到進步金屬線材外表質量和延伸模具運用壽數的作用。

　　⑵拉絲油溫度操控：鋁拉最佳作業溫度40~50℃最高不超越60℃;銅拉<40℃。

　?、倾~拉皂液濃度：3~8% PH 值7.5~8.5

　　⑷銅拉冷卻水濃度：0.5~1%， 出水溫度不大于55℃ ，入水溫度不大于33℃。

　　⑸銅拉絲油以低粘度礦物油為基礎油，并添加多種添加劑而制成的。其首要成份為天然油脂的酰胺皂、組成酯、外表活性劑、防銹劑、滋潤劑、抗氧化劑、防霉防腐劑、消泡劑等多種添加劑。

　　6.銅拉絲油的首要特點有：

　　a、光滑功能好，光滑膜強度大，可削減高速銅大拉機輪箍、拉絲模具的磨損;

　　b、泡沫低，冷卻作用好，對銅材具有杰出的抗氧化，加工后的銅材不易氧化;

　　c、清洗性好，可有用防止銅皂在拉絲模、鼓輪、軸承、機箱內的粘結，延伸拉絲模、鼓輪的運用壽數;

　　d、安穩性好，不易發臭蛻變，運用周期長，可節省本錢;

　　e、安全衛生，無毒無異味，對皮膚無刺激作用，正常運用對人體無不良影響;

　　7.鋁拉絲油的首要特點：

　　鋁拉絲油以石油光滑餾分為質料經溶劑精制和白土處理等工藝制得精美基礎油，并添加抗氧、防銹、抗磨、消泡、低溫降凝等多種油性添加劑調制而成。鋁拉絲油的首要特點有：

　　a、光滑性好，可進步鋁線外表光潔度，削減模具損耗;

　　b、安穩性好，耐老化性強，運用周期長，不易蛻變和發臭;

　　c、杰出的氧化安定性、熱安定性、防銹防腐性及抗極壓沖突性;

　　d、安全衛生，本品無毒無異味，對皮膚無刺激作用，正常運用對人體無不良影響;

　　8.銅、鋁拉絲油的最大差異

　　銅拉絲油在實踐拉絲運用時，在拉絲油原液中參加必定份額的水進行調制，其濃度應契合咱們工藝規則的要求。而鋁拉絲油中是嚴格操控水分的，鋁拉絲油中的含水量應小于0.2%。

　　二、退火

　　1.、退火的意圖：

　　1)、使經過冷加工硬化的塑性康復到冷加工前的水平，以便持續加工。

　　2)、為了使拉線的制品康復到拉線前的機械和電功能，進行制品退火。

　　3)、為了得到高強度的線材，關于鋁鎂硅合金線要進行淬火和時效。

　　4)、關于制品鋁線，選用恰當的工藝，能夠得到功能介于硬線和軟線之間的半硬線。

　　5)、關于銅電刷線，在束絞和絞制完成后進行退火，以消除因為束絞和絞制單線的內應力，使制品柔軟適用。

　　6)、關于在溫度較高的場所或運用時導體自身發熱的合金產品，為了防止運用進程中產生電功能的改變，而預先進行退火。這種退火的溫度略高于運用溫度，且退火時刻較短。

　　2.退火的根本原理

　　金屬經過冷加工塑性變形后，內部晶粒碎化，晶格畸變和存在剩余內應力因而是不安穩的，它有向安穩狀態下改變的自發趨向。但在室溫下，原子的分散才能很弱，改變很難進行。所以咱們經過將

　　變形的金屬進行加熱，使原子的動能添加，促使其產生改變用最短時刻將金屬康復到冷加工前的水平。

　　3、退火的根本進程

　　1)、回復階段

　　2)、再結晶

　　3)、再結晶后的晶粒長大階段

　　因為銅的外表氧化物較疏松，因此能被不斷地氧化，所以銅絲退火時必選用“亮光”退火，即須在無氧的真空中加熱退火，或在充溢惰性氣體的環境中加熱退火。常見的維護氣體有：

　　1)、惰性氣體 — 氦(He)、氖(Ne)、氬(Ar)、氙(Xe)。

　　2)、中性氣體 — 二氧化碳 (CO2)氮(N2)或它們的混合氣體、水蒸氣。